Wartung: Equipment will gut gepflegt werden

München/Dörth, 4. November 2026. Bei industriellen Verschraubungen stehen deren Qualität und Verlässlichkeit an erster Stelle. Sie müssen halten! Damit das Verschrauben mit den definierten Parametern erfolgreich durchgeführt werden kann, muss das Werkzeug nach Vorgabe funktionieren. Das heißt, dass es für den Betrieb in Schuss gehalten wird.

Die turnusgemäße Wartung ist Teil des Lebenszyklus jedes Werkzeugs. Nur dann lassen sich Ausfälle, fehlerhaftes Verschrauben und Regressansprüche vermeiden. „Wir registrieren immer häufiger, dass diese ‚funktionserhaltenden Maßnahmen‘ aus vermeintlichen Kostengründen hinausgezögert oder bewusst ignoriert werden“, weiß Thorsten Krause, Geschäftsführer von HYTORC Seis. Das ist allerdings eine Rechnung, die nicht aufgeht. Darauf verweisen er und Patrick Junkers, Geschäftsführer von HYTORC Barbarino & Kilp. Die beiden Unternehmen vertreten HYTORC in Deutschland.

Schäden lassen sich vermeiden

Warum diese Rechnung nicht aufgeht, sieht Christian Nöll von HYTORC Seis nahezu täglich. Der gelernte Schlosser war mehrere Jahre im Service beschäftigt, bevor er 2025 die Vertriebsleitung übernahm: „Wir erhalten immer wieder Werkzeuge zur Reparatur oder Wartung, die viel früher bei uns hätten sein müssen“, sagt er. „Wäre das der Fall gewesen, hätte man eventuelle Fehler entdecken und beheben können, bevor sie auffällig wurden – oft sogar ohne zusätzliche Kosten zur Wartungspauschale.“ Auch Folgeschäden wie ein Totalausfall des Werkzeugs könnten so vermieden werden. „Das ist aber nur eine Seite der Medaille“, so Christian Nöll. „Denn schadhafte Werkzeuge arbeiten fehlerhaft und ziehen Schraubverbindungen oft nicht mehr nach Vorgabe an.“ Das führt im schlimmsten Fall dazu, dass diese fehlerhaften Verschraubungen Produktionsausfälle oder Unfälle verursachen. Fehlt dann ein ordentlicher Nachweis über die regelmäßige Wartung durch einen für dieses Werkzeug zertifizierten Betrieb, „kann das unter Umständen sehr schwierig werden“, fasst er es zusammen.

Wichtig in diesem Zusammenhang: „HYTORC-Werkzeuge können nur bei HYTORC ordnungsgemäß und mit Zertifikat gewartet werden. Es gibt – anders als beim Auto – keine Meisterbetriebe, die das übernehmen dürfen.“ Werden Werkzeuge von Fremdfirmen gewartet oder repariert, entfallen Ansprüche an HYTORC. Auch sind Originalersatzteile relevant. Darauf verweist Thorsten Krause: „Unsere Qualitätssicherung prüft sowohl das Material als auch die Passgenauigkeit – bei den hohen Drücken darf es hier keine Abweichungen geben. Nur so lässt sich weltweit eine gleichbleibend hohe Qualität sicherstellen.“

Eine weitere Rolle spielt, dass HYTORC-Werkzeuge für höchste Leistungen konzipiert und gefertigt werden, macht der Experte deutlich: „Jede Fase und jede Bohrung erfüllt einen bestimmten Zweck. Ersatzteile aus dem freien Handel können diesen Qualitätsstandard nicht gewährleisten.“ Auch bei Reparaturen setzt HYTORC hohe Maßstäbe, weiß Thorsten Krause: „Deshalb werden zum Beispiel keine drehmomentrelevanten Bauteile einzeln verkauft. Werden solche Teile ausgetauscht, muss eine Kalibrierung erfolgen, die nur mit entsprechender Fachkenntnis und passender Ausrüstung sachgerecht durchgeführt werden kann.“

Belastung und Betriebsdauer sind Faktoren

„Es gibt keine allgemeine Empfehlung, wann eine Wartung vorgenommen werden soll. Das hängt vom Einsatz des jeweiligen Werkzeugs und vom Anspruch des Unternehmens ab“, sagt Christian Nöll. Manche sehen ein halbjähriges Wartungsintervall vor, „andere wollen nach jedem Einsatz auf der Baustelle eine Prüfung.“ Ausschlaggebend sei dabei immer, dass die Werkzeuge sinnvoll gemäß ihrer Fähigkeiten und auch richtig eingesetzt werden. „Wer etwa einen STEALTH-22 Kassettenschrauber immer an seine Leistungsgrenze von rund 29.650 Newtonmeter Drehmoment bringt, muss damit rechnen, dass der Verschleiß höher ist als bei einer Nutzung mit wenigen Peaks“, sagt der 32-Jährige. Als Vergleich greift der Experte aufs Auto zurück: Wer auf der Autobahn immer auf die linke Spur zieht, braucht schneller neue Reifen, muss häufiger Ölwechsel vornehmen und strapaziert seine Kupplung stärker.

Wartung spielt für HYTORC eine herausragende Rolle. „Wir wollen, dass unsere Kunden jederzeit ein verlässliches Werkzeug zur Hand haben“, sagt Thorsten Krause. Zum einen heißt das, dass eine Wartung – ohne größeren Reparaturbedarf – innerhalb einer Woche abgeschlossen ist. Zum anderen stehen auf Wunsch immer Ersatzgeräte zur Verfügung, und der Hol- und Bringservice macht den Austausch einfach. Damit HYTORC-Schrauber und Hydraulik-Aggregate reibungslos funktionieren, wird bei der Wartung genau hingeschaut, auch jenseits des eigentlichen Geräts. Das gilt unter anderem für die Hydraulikschläuche. „Rissprüfungen sind extrem wichtig, weil alle Teile eines Verschraubungssystems am Ende sicher funktionieren müssen.“ Doch das ist nicht alles. „Wir wechseln etwa Knopfzellen oder Batterien bei jeder Wartung aus, damit es hier nicht irgendwann zu Ausfällen kommt“, macht Thorsten Krause deutlich. Gleiches gilt für Dichtsätze: „Die werden immer getauscht“, ergänzt Patrick Junkers. Dass auch die eingesetzte Software jedes Mal ein Update erfährt, ist für beide Geschäftsführer „selbstverständlich“.

Korrektes Handling verlängert Lebensdauer

Werkzeuge und Aggregate von HYTORC sind für industrielle Prozesse gemacht. Damit sie ihre Aufgabe sicher erfüllen, ist eine regelmäßige Wartung notwendig. Sinnvoll sind darüber hinaus der korrekte Umgang und die Nutzung ausschließlich bei passenden Verschraubungsaufgaben. Darauf weist Christian Nöll abschließend hin. „Wer sein Werkzeug kennt und beherrscht, macht weniger Fehler. Das verlängert dessen Lebensdauer und sorgt im Zweifelsfall dafür, dass Reparaturen aufgrund unsachgemäßer Bedienung schlichtweg wegfallen und somit auf keiner Rechnung auftauchen.“