Washer-System
HYTORC Washer-System – Die verdrehsicheren Unterlegscheiben
Das HYTORC Washer-System ist das einfachste Upgrade für sofortige Verbesserungen hinsichtlich Sicherheit, Geschwindigkeit und Genauigkeit von Verschraubungen. Dieses einzigartige, patentierte System macht das lästige und potentiell riskante Hantieren mit Drehmomentstützen und Reaktionsarmen überflüssig. Zudem reduziert die präzisionsgefräste Oberfläche eine Abweichung der Bolzenlast auf dem gesamten Flansch. Das verbessert die Genauigkeit, verhindert ungewolltes Lösen und ist der Garant für dauerhaft sichere Schraubverbindungen.
Mehr als eine Unterlegscheibe – Der Vorsprung hat System
Das HYTORC Washer-System kann mehr als jede andere Unterlegscheibe. Die Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeit, Arbeits- und Anlagensicherheit sind frappant. Das patentierte Prinzip ist so genial wie einfach und damit typisch HYTORC. Die verdrehsichere Seite der Washer ist zum Werkstück hin ausgerichtet und verhindert ein Drehen der Scheibe auf dem Grundmaterial. Schraubenseitig ist die HYTORC Washer reibwertoptimiert und vergütet als Grundlage für eine gleichmäßig hohe Vorspannkraft. Die äußere Kontur ist so beschaffen, dass während des Schraubvorgangs Aktions- und Reaktionskräfte zentrisch und genau in die Verbindung eingeleitet werden. Das Ergebnis ist mehr Tempo, mehr Sicherheit – mehr Vorsprung durch clevere Technik.
Vorteile und Features
des HYTORC Washer-Systems
Durch den Einsatz der verdrehsicheren Unterlegscheibe HYTORC Washer werden Systemvorteile geschaffen, die mit keinem anderen Maschinenelement so einfach möglich sind. Die HYTORC Washer dient als axiales Abstützelement und sorgt gleichzeitig für einen definierten Reibbeiwert. Das Design ist so gewählt, dass damit alle Standardschrauben axial verspannt werden können. Das Washer-System stellt ebenfalls sicher, dass die Gegenmutter nicht mitdreht.
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Verschleißfest: wiederverwenden und sparen
Die HYTORC Washer sind aus AISI 4140 gefertigt und nach ASTM F436 vergütet. Die Härteklasse liegt dabei über 300 HV und die Auflageflächen sind geschliffen. Somit ist auch unter hoher Temperatur und vorheriger Vorspannung eine Wiederverwendbarkeit gegeben.
Arbeitssicher: eliminiert den Abstützarm
Arbeitssicherheit steht an oberster Stelle. Daher hat HYTORC mit der Washer den oft für Verletzungen verantwortlichen externen Abstützarm des Montagewerkzeugs eliminiert. Erstmals können so auch Schrauben nach ISO 4014, ISO 4017 und ISO 4762 querkraftfrei angezogen werden.
Einfach montieren: vielfach profitieren
Unterlegscheibe auflegen, Schraube oder Mutter montieren und axial ohne Abstützarm verschrauben – fertig. Die HYTORC Washer funktionieren wie normale Unterlegscheiben, sind aber verschleißfester und bieten dem Anwender darüber hinaus deutlich mehr Nutzen.
Einzigartig: absolut verdrehsicher zum Bauteil
Das Know-how der HYTORC Washer steckt in der einzigartigen Kombination zwischen Haft- und Gleitreibung. Ihre zuverlässige Verdrehsicherung ermöglicht es, die Unterlegscheibe als axialen Abstützarm zu verwenden. Das Montagewerkzeug kann auf die Washer einfach aufgesteckt werden.
Biegemomentfrei: nie mehr fressende Gewinde
Biegemomente und Seitenbelastungen werden durch externe Abstützarme verursacht. Die HYTORC Washer eliminiert diese Biegemomente komplett. Ein Verreiben (Fressen) der Mutter bzw. Schraube ist durch das axiale Anziehen ausgeschlossen und ein Fressen der Gewinde ist nahezu unmöglich.
Vorgeschrieben: für Flansche verbindlich
Bezogen auf die Montage von Flanschverbindungen wird in dem Regelwerk ASME PCC-1 der Einsatz von Unterlegscheiben vorgeschrieben. Gleiches steht in der VDI 2200:2007 im Absatz 6.1. Hier heißt es: „Grundsätzlich sind Unterlegscheiben zu verwenden.“
Daten & Fakten
Verschraubungszeiten am realen Schraubfall:
DN700 PN16, 24 Schrauben M33, MA=1.000Nm
| DN | Schrauben | von Hand | jGUN | 2 x jGUN | 2 x jGUN + Washer System | ||
| Anzahl | Größe | Ma in Nm | Gesamtzeit | Gesamtzeit | Gesamtzeit | Gesamtzeit | |
| DN 100 | 8 | M16 | 155 | 4 min | 11 min | 8 min | 5 min |
| DN 150 | 8 | M20 | 300 | 10 min | 13 min | 9 min | 5 min |
| DN 200 | 12 | M20 | 300 | 15 min | 18 min | 12 min | 7 min |
| DN 250 | 12 | M24 | 520 | 24 min | 21 min | 14 min | 8 min |
| DN 300 | 12 | M24 | 520 | 24 min | 21 min | 14 min | 8 min |
| DN 350 | 16 | M24 | 520 | 32 min | 27 min | 19 min | 10 min |
| DN 400 | 16 | M27 | 760 | 45 min | 30 min | 21 min | 11 min |
| DN 500 | 20 | M30 | 1040 | 84 min | 41 min | 29 min | 15 min |
| DN 600 | 20 | M33 | 1000 | 110 min | 46 min | 32 min | 17 min |
| DN 700 | 24 | M33 | 1000 | 132 min | 54 min | 38 min | 20 min |
| DN 800 | 24 | M36 | 1300 | 168 min | 60 min | 42 min | 23 min |
| DN 900 | 28 | M36 | 1300 | 196 min | 70 min | 49 min | 27 min |
| DN 1000 | 28 | M39 | 1750 | 238 min | 77 min | 54 min | 30 min |
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